烧石灰，即将石灰石经过高温煅烧转变为石灰的过程，是建材、冶金等多个领域中的重要工艺。这一过程中涉及的设备种类繁多，功能各异，共同构成了一条完整的生产线。

一、破碎设备（自有石灰石矿）

在烧石灰的生产流程中，首先需要将大块石灰石破碎成适合煅烧的小块。这一步骤主要通过破碎设备来完成。

颚式破碎机：用于对石灰石的粗碎，能够将大块石灰石初步破碎成较小的块状。颚式破碎机通过动颚和静颚的周期性挤压来实现破碎，结构简单，易于维护。

反击式破碎机：用于对石灰石的细碎，进一步将粗碎后的石灰石破碎成符合煅烧要求的粒度。反击式破碎机通过反击板和锤头的撞击作用，使石灰石受到多次冲击而破碎，具有破碎效率高、粒度均匀等优点。

锤式破碎机：另一种常用的细碎设备，通过高速旋转的锤头对石灰石进行打击和剪切，实现破碎效果。锤式破碎机适用于破碎中等硬度的石灰石，具有结构简单、操作方便等特点。

棒磨机：在某些情况下，也可以用于石灰石的细碎。棒磨机通过研磨介质（如钢棒）的撞击和研磨作用，将石灰石磨成细粉。棒磨机适用于处理硬度较高、韧性较大的石灰石。

二、上料设备

破碎后的石灰石需要通过上料设备输送到煅烧设备中。常用的上料设备有斗式提升机和皮带输送机。

上料车+卷扬机+斜桥：目前大多数石灰窑竖窑都是采用械设备进行上料。

斗式提升机：利用一系列固定在牵引链或胶带上的料斗，在垂直或倾斜方向上进行物料输送。斗式提升机具有结构简单、占地面积小、输送效率高等优点，适用于将石灰石从低处提升到高处。

皮带输送机：通过皮带上的物料与驱动滚筒之间的摩擦力，实现物料的连续输送。皮带输送机具有输送距离长、输送量大、维护方便等特点，适用于将石灰石在水平或倾斜方向上进行长距离输送。

三、煅烧设备

煅烧设备是石灰生产线的核心，其质量的好坏直接关系到石灰的产量、质量及成本。常用的煅烧设备有竖窑、回转窑和套筒窑。

竖窑：竖窑的结构简单、操作方便、投资少、占地少、燃料消耗低。然而，竖窑的产品质量不稳定，单窑产量低，劳动条件差，环境污染严重。因此，竖窑在现代化石灰生产中的应用逐渐减少。

双膛窑：有两个窑膛，中间使用环形通道相连，交替进行煅烧，采用并流储热技术。煅烧石灰活性度高，自动化操作。

回转窑：回转窑煅烧活性石灰具有产品质量高、产量大、环保效果好等优点。回转窑通过旋转筒体的摩擦力和倾斜角度，使石灰石在筒体内滚动、翻转，与高温烟气进行充分热交换，实现煅烧效果。然而，回转窑的投资大、占地面积大、操作复杂、燃料消耗高。

套筒窑：套筒窑结合了竖窑和回转窑的优点，既克服了竖窑产品质量差、产量低、劳动条件差、环境污染严重等缺点，又保留了竖窑结构简单、操作方便、投资少、占地少、燃料消耗低等优点。同时，套筒窑还具有回转窑产品质量高、产量大、环保效果好等优点。因此，套筒窑是目前生产活性石灰的最佳选择。

四、冷却设备

煅烧后的石灰温度较高，需要通过冷却设备进行冷却。常用的冷却设备有冷却器。冷却器通过鼓入冷空气，使石灰在冷却器内与冷空气进行热交换，从而实现降温效果。冷却后的石灰温度适中，便于后续处理和储存。

五、筛分设备

冷却后的石灰需要进行筛分，以去除其中的杂质和不符合粒度要求的颗粒。常用的筛分设备有滚筒筛和振动筛。滚筒筛通过滚筒的旋转和筛网的筛分作用，将石灰分成不同粒度的颗粒。振动筛则通过振动电机的振动作用，使石灰在筛网上进行跳跃和滚动，从而实现筛分效果。

六、输送设备

在石灰生产过程中，还需要使用输送设备将石灰石、燃料等输送到各个工艺环节。除了上述提到的斗式提升机和皮带输送机外，还可以使用螺旋输送机、管链输送机等其他形式的输送设备。这些输送设备具有输送效率高、占地面积小、维护方便等特点，能够满足不同工艺环节对物料输送的需求。

七、除尘设备

在石灰生产过程中，会产生大量的粉尘和废气。这些粉尘和废气不仅会对环境造成污染，还会对操作人员的身体健康造成危害。因此，在石灰生产线中必须配备相应的除尘设备，如除尘器、引风机等。除尘设备通过捕集和过滤作用，将粉尘和废气从空气中分离出来，从而保证生产环境的清洁和操作人员的身体健康。

八、其他辅助设备

除了上述主要设备外，石灰生产线还需要一些辅助设备来确保生产线的正常运行。例如，给料机用于将原料均匀地送入煅烧设备中；配料机用于按照一定比例将不同原料进行混合；电控柜用于控制整个生产线的运行等。这些辅助设备在石灰生产过程中起着至关重要的作用，能够确保生产线的稳定、高效、环保运行。

烧石灰所需的设备种类繁多，功能各异。这些设备共同构成了一条完整的生产线，为石灰的生产提供了有力的保障。在石灰生产线的建设和运行过程中，应注重设备的选择、配置、维护和管理，确保生产线的稳定、高效、环保运行，为企业的可持续发展提供有力保障。